關(guān)于日本SMC電磁閥閥門密封材料的選擇依據(jù)

    對(duì)于日本SMC電磁閥的密封材料的要求是非常的嚴(yán)格的，因?yàn)殚y門一般是用于工業(yè)或者是化工行業(yè)中，對(duì)于一些耐腐蝕還有沖蝕等都是有較為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)的。但是對(duì)于閥門密封材料在選擇的時(shí)候都有哪些重要的依據(jù)呢？下面天津一標(biāo)閥門小編就來(lái)詳細(xì)的給大家介紹下吧！

    1、耐腐蝕。腐蝕即密封面在介質(zhì)作用下，表面受到破壞的過(guò)程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬(wàn)分及其化學(xué)穩(wěn)定性。

    2、抗擦傷。擦傷即密封面相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，密封面材料必須具有良的抗擦傷性能，尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內(nèi)部性質(zhì)決定的。

    3、耐沖蝕。沖蝕即介質(zhì)高速流經(jīng)密封面時(shí)，使密封面遭到破壞的過(guò)程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質(zhì)中使用的節(jié)流閥、安全閥更為明顯，對(duì)密封性破壞影響很大，因此，耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。

    4、應(yīng)有一定的硬度，并在規(guī)定工作溫度下硬度下發(fā)生大的下降。

    5、日本SMC電磁閥密封面和本體材料的線膨脹系數(shù)應(yīng)該近似，這對(duì)鑲密封圈的結(jié)構(gòu)更為重要，以免高溫下容易產(chǎn)生額外的應(yīng)力和引起松動(dòng)。

    6、在高溫條件下使用，要有足夠的抗氧化、抗熱疲勞性以及熱循環(huán)等問(wèn)題。

    對(duì)于日本SMC電磁閥的密封材料的要求是非常的嚴(yán)格的，因?yàn)殚y門一般是用于工業(yè)或者是化工行業(yè)中，對(duì)于一些耐腐蝕還有沖蝕等都是有較為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)的。但是對(duì)于閥門密封材料在選擇的時(shí)候都有哪些重要的依據(jù)呢？下面天津一標(biāo)閥門小編就來(lái)詳細(xì)的給大家介紹下吧！

    1、耐腐蝕。腐蝕即密封面在介質(zhì)作用下，表面受到破壞的過(guò)程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬(wàn)分及其化學(xué)穩(wěn)定性。

    2、抗擦傷。擦傷即密封面相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，密封面材料必須具有良的抗擦傷性能，尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內(nèi)部性質(zhì)決定的。

    3、耐沖蝕。沖蝕即介質(zhì)高速流經(jīng)密封面時(shí)，使密封面遭到破壞的過(guò)程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質(zhì)中使用的節(jié)流閥、安全閥更為明顯，對(duì)密封性破壞影響很大，因此，耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。

    4、應(yīng)有一定的硬度，并在規(guī)定工作溫度下硬度下發(fā)生大的下降。

    5、密封面和本體材料的線膨脹系數(shù)應(yīng)該近似，這對(duì)鑲密封圈的結(jié)構(gòu)更為重要，以免高溫下容易產(chǎn)生額外的應(yīng)力和引起松動(dòng)。

    6、在高溫條件下使用，要有足夠的抗氧化、抗熱疲勞性以及熱循環(huán)等問(wèn)題。

    一般處理時(shí)將閥門改造為迷宮式或多級(jí)減壓結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，并增加閥門通徑的方式來(lái)解決。由于以上的方式投資費(fèi)用很高，現(xiàn)一種簡(jiǎn)單易行、成本低廉且的處理方式：在調(diào)節(jié)閥后加裝節(jié)流孔，通過(guò)增加調(diào)節(jié)閥后壓力的方式解決調(diào)節(jié)閥的汽蝕噪音和振動(dòng)。

    調(diào)節(jié)閥噪音的來(lái)源及解決方案：

    現(xiàn)場(chǎng)凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的噪音來(lái)源主要來(lái)源于液體動(dòng)力產(chǎn)生的噪聲，機(jī)械部分的振動(dòng)也是由于液體動(dòng)力產(chǎn)生噪聲的受激產(chǎn)生；現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量閥門的振動(dòng)分布狀況主要集中在調(diào)節(jié)閥后的漸擴(kuò)噴嘴位置，現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的噪音源也產(chǎn)生在漸擴(kuò)噴嘴位置。

    由于調(diào)節(jié)閥前后壓差較大，流體經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥后，節(jié)流部位面積急劇變化，流速升高，壓力下降，調(diào)節(jié)閥內(nèi)的流體開(kāi)始出現(xiàn)氣、液兩相流混合體，流體的減速和膨脹作用產(chǎn)生噪聲，且調(diào)節(jié)閥后的漸擴(kuò)噴嘴位置由于流道面積的急劇變化，閥門出口的流體在高速射流狀態(tài)下引起流動(dòng)速度不均勻，產(chǎn)生噪音。

    解決調(diào)節(jié)閥后的噪音主要解決調(diào)節(jié)閥后的流體流動(dòng)狀態(tài)，使流體的流動(dòng)狀態(tài)盡量保持平穩(wěn)，不產(chǎn)生的射流狀態(tài)。

    在調(diào)節(jié)閥后加裝節(jié)流孔，增加調(diào)節(jié)閥后的壓力，使調(diào)節(jié)閥后的管路充盈流體，在流體經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥后產(chǎn)生射流時(shí)，依靠水的緩沖作用使節(jié)流孔后水流平緩，消除調(diào)節(jié)閥后的噪音。

    在發(fā)電廠凝結(jié)水泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥的振動(dòng)處理上，采用簡(jiǎn)易的在調(diào)節(jié)閥后直接加裝節(jié)流孔的方式，可以將閥門及管道的振動(dòng)得到的控制和解決。節(jié)流孔的選擇須依照以下原則：

    （1）合理的節(jié)流孔徑。以稍微提高調(diào)節(jié)閥后的振動(dòng)為目的，節(jié)流孔直徑不能小于調(diào)節(jié)閥閥籠所有通流孔綜合的當(dāng)量直徑。

    （2）選擇適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔后直管段。取用的直管段不小于調(diào)節(jié)閥后出口母管內(nèi)徑的12倍。

    （3）調(diào)節(jié)閥后出口端保持適當(dāng)?shù)乃桓叨?。高度一般選用調(diào)節(jié)閥后母管內(nèi)徑的2倍以上。